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効率性・カスタマイゼーション・コンプライアンス – ブリキ缶メーカーのベストプラクティス:包装の課題を解決

効率性・カスタマイゼーション・コンプライアンス – ブリキ缶メーカーのベストプラクティス:包装の課題を解決

2025-09-02

1. 完全自社一貫生産能力(年間5,000万個の生産能力)


当社の20,000㎡の工場は、エンドツーエンドのブリキ缶生産チェーンをカバーしています。 — 外部への委託はありません:

  • 原材料:世界トップ3のブリキサプライヤー(例:宝鋼)から直接調達し、0.2〜0.35mmの食品グレードのブリキを使用(EU EN 10333規格に準拠);
  • 加工:社内でのスタンピング(12本の自動ライン)、溶接(精密シーム溶接)、シーミング(ダブルシーム技術)、デジタル印刷;
  • 製品範囲:カスタム丸型ブリキ缶(直径50〜300mm)、3ピースブリキ缶(高さ80〜600mm)など。

このクローズドループ生産により、リードタイムを30%短縮(アウトソーシングモデルと比較) — 7日間で100万個のバルク食品包装の注文に対応(季節限定の食品発売に不可欠)。

2. シーリングとトレーサビリティのための高度な技術


当社は、業界をリードする自動化された設備を導入し、包装の信頼性を保証しています:

  • 気密性:8つの全自動スタンピング+精密溶接ラインにより、99.85%のシール完全性合格率を達成(圧力減衰法でテスト済み)、食品包装の酸素/水分バリア要件を満たしています(酸素透過率<0.5cc/パッケージ/日);
  • トレーサビリティとブランディング:高解像度8色デジタル印刷ラインは、可変データ印刷(バッチ番号、偽造防止QRコード、賞味期限情報)をサポート — 3ピースブリキ缶のカスタムブランドデザイン(例:マットコーティング、エンボスロゴ)を可能にします。

3. 食品グレードの安全性のための3段階QCシステム


当社は、食品包装のリスクを排除するために厳格な品質管理プロセスに従っています:

  • インバウンド:ブリキは耐食性(塩水噴霧試験≥48時間)と厚さ公差(±0.01mm)についてテストされます;
  • インライン:3つの検査ステーションで、缶本体強度(圧縮抵抗≥200N)、シールの気密性、印刷密着性(クロスカット試験≥4B)を監視します;
  • 最終:完成した食品グレードのブリキ缶の100%が、食品接触安全性試験(重金属溶出<0.01mg/kg)を出荷前に実施 — すべてのバッチはGB 4806.9(中国)およびFDA 21 CFR 175.300(米国)規格に準拠しています。

4. 環境に優しいカスタマイズとスケールメリット


  • 持続可能性:水性エコインクを使用(VOC排出<50g>
  • カスタマイズ:缶の仕様を柔軟に調整 — 例:正方形ブリキ缶(ギフトセット用)、イージーオープンブリキ缶(スナック包装用)、またはスクリューキャップ缶(粉末食品用);
  • コスト効率:年間5,000万個の生産能力+長期サプライヤー契約により、15〜20%低いユニットコストを3ピースブリキ缶およびバルク食品包装の注文で提供しています(小規模メーカーと比較)。

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