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Effizienz·Anpassung·Konformität Best Practices from Tinplate Can Manufacturers: Resolving Packaging Challenges for

Effizienz·Anpassung·Konformität Best Practices from Tinplate Can Manufacturers: Resolving Packaging Challenges for

2025-09-02

1. Vollständig integrierte Eigenproduktion (50 Mio. Jahreskapazität)


Unsere 20.000㎡ Fabrik umfasst die komplette Produktionskette für Weißblechdosen — keine externe Vergabe:

  • Rohmaterial: Direkter Bezug von den Top 3 globalen Weißblechlieferanten (z.B. Baosteel) mit 0,2-0,35 mm lebensmitteltauglichem Weißblech (konform mit EU-Norm EN 10333);
  • Verarbeitung: Eigenes Stanzen (12 automatisierte Linien), Schweißen (Präzisionsnahtschweißen), Bördeln (Doppelnahttechnologie) und Digitaldruck;
  • Produktpalette: Kundenspezifische runde Weißblechdosen (Durchmesser 50-300 mm), 3-teilige Weißblechdosen (Höhe 80-600 mm) usw.

Diese geschlossene Produktion verkürzt die Vorlaufzeiten um 30 % (im Vergleich zu ausgelagerten Modellen) — wir erfüllen Großaufträge für Lebensmittelverpackungen mit 1 Mio. Einheiten in 7 Tagen (entscheidend für saisonale Produkteinführungen).

2. Fortschrittliche Technologie für Versiegelung und Rückverfolgbarkeit


Wir haben branchenführende automatisierte Geräte eingesetzt, um die Zuverlässigkeit der Verpackung zu gewährleisten:

  • Luftdichtheit: 8 vollautomatische Stanz- + Präzisionsschweißlinien erreichen eine Bestandenquote für die Dichtigkeit von 99,85 % (getestet mit der Druckabfallmethode), die die Anforderungen an die Sauerstoff-/Feuchtigkeitsbarriere für Lebensmittelverpackungen erfüllt (Sauerstoffdurchlässigkeitsrate <0,5 cm³/Verpackung/Tag);
  • Rückverfolgbarkeit & Branding: Hochauflösende 8-Farben-Digitaldrucklinien unterstützen Druck variabler Daten (Chargennummern, Fälschungsschutz-QR-Codes, Haltbarkeitsinformationen) — und ermöglichen gleichzeitig kundenspezifische Markendesigns (z. B. Mattlackierungen, geprägte Logos) für 3-teilige Weißblechdosen.

3. 3-Stufen-QC-System für Lebensmittelsicherheit


Wir befolgen einen strengen Qualitätskontrollprozess, um Risiken für Lebensmittelverpackungen zu eliminieren:

  • Eingang: Weißblech wird auf Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest ≥48 Stunden) und Dickentoleranz (±0,01 mm) geprüft;
  • In-Line: 3 Inspektionsstationen überwachen die Festigkeit des Dosenkörpers (Druckfestigkeit ≥200 N), die Dichtigkeit und die Haftung des Aufdrucks (Kreuzschnitttest ≥4B);
  • Abschluss: 100 % der fertigen lebensmitteltauglichen Weißblechdosen werden vor dem Versand auf Lebensmittelsicherheit getestet (Schwermetallmigration <0,01 mg/kg) — alle Chargen entsprechen den Normen GB 4806.9 (China) und FDA 21 CFR 175.300 (USA).

4. Umweltfreundliche Anpassung & Skalierter Kostenvorteil


  • Nachhaltigkeit: Wir verwenden wasserbasierte Öko-Farben (VOC-Emission <50g>
  • Anpassung: Flexible Anpassungen für Dosenspezifikationen — z. B. quadratische Weißblechdosen (für Geschenksets), leicht zu öffnende Weißblechdosen (für Snackverpackungen) oder Schraubdeckeldosen (für pulverförmige Lebensmittel);
  • Kosteneffizienz: Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 50 Millionen + langfristigen Lieferantenverträgen bieten wir 15-20 % niedrigere Stückkosten für 3-teilige Weißblechdosen und Großaufträge für Lebensmittelverpackungen (im Vergleich zu Kleinserienherstellern).

  • aktueller Firmenfall über [#aname#]aktueller Firmenfall über [#aname#]