logo
spandoek

Solutions Details

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. oplossingen Created with Pixso.

Efficiëntie・Maatwerk・Naleving — Best Practices van fabrikanten van blikken: Verpakkingsuitdagingen oplossen voor

Efficiëntie・Maatwerk・Naleving — Best Practices van fabrikanten van blikken: Verpakkingsuitdagingen oplossen voor

2025-09-02

1. Volledige interne productiecapaciteit (50M jaarlijkse capaciteit)


Onze fabriek van 20.000㎡ omvat deend-to-end productieketen van blikken— geen externe onderaanneming:

  • Grondstof: Directe inkoop van de top 3 wereldwijde leveranciers van blik (bijv. Baosteel) met 0,2-0,35 mm voedselveilig blik (conform EU EN 10333-normen);
  • Verwerking: Interne stempelen (12 geautomatiseerde lijnen), lassen (precisie naadlassen), zomen (dubbele zoomtechnologie) en digitaal printen;
  • Productassortiment: Op maat gemaakte ronde blikken (diameter 50-300 mm), 3-delige blikken (hoogte 80-600 mm), enz.

Deze gesloten productiecyclus verkort de doorlooptijden met 30% (t.o.v. uitbestede modellen) — we voldoen aanbulkvoedselverpakkingsorders van 1 miljoen eenheden in 7 dagen (cruciaal voor seizoensgebonden lanceringen van voedingsproducten).

2. Geavanceerde technologie voor afdichting en traceerbaarheid


We hebbentoonaangevende geautomatiseerde apparatuuringezet om de betrouwbaarheid van de verpakking te garanderen:

  • Luchtdichtheid: 8 volledig geautomatiseerde stempel- + precisielaslijnen bereiken een99,85% afdichtingsintegriteit slagingspercentage(getest via de drukvervalmethode), voldoet aan de zuurstof/vochtbarrière-eisen van voedselverpakkingen (zuurstofdoorlatingssnelheid<0,5cc/verpakking/dag);
  • Traceerbaarheid & branding: High-definition 8-kleuren digitale printlijnen ondersteunenvariabele gegevensafdruk(batchnummers, anti-namaak QR-codes, houdbaarheidsinformatie) — terwijl aangepaste merkontwerpen mogelijk worden gemaakt (bijv. matte coatings, reliëflogo's) voor 3-delige blikken.

3. 3-traps QC-systeem voor voedselveilige veiligheid


We volgen een strikt kwaliteitscontroleproces om risico's voor voedselverpakkingen te elimineren:

  • Inkomend: Blik wordt getest op corrosiebestendigheid (zoutsproeitest ≥48 uur) en diktetolerantie (±0,01 mm);
  • In-line: 3 inspectiestations controleren de sterkte van het blik (compressieweerstand ≥200N), de dichtheid van de afdichting en de hechting van de print (kruislingse snijtest ≥4B);
  • Eind: 100% van de afgewerkte voedselveilige blikken ondergaatveiligheidstests voor voedselcontact(migratie van zware metalen<0,01 mg/kg) vóór verzending — alle batches voldoen aan GB 4806.9 (China) en FDA 21 CFR 175.300 (VS) normen.

4. Milieuvriendelijke aanpassing en schaalvoordeel


  • Duurzaamheid: We gebruiken inkt op waterbasis (VOC-emissie<50g>
  • Aanpassing: Flexibele aanpassingen voor blikspecificaties — bijv. vierkante blikken (voor geschenksets), gemakkelijk te openen blikken (voor snackverpakkingen) of schroefdekselblikken (voor poedervormig voedsel);
  • Kostenefficiëntie: Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50 miljoen + langetermijncontracten met leveranciers, bieden we15-20% lagere eenheidskostenvoor 3-delige blikken en bulkvoedselverpakkingsorders (t.o.v. kleinschalige fabrikanten).

  • laatste bedrijfscasus over [#aname#]laatste bedrijfscasus over [#aname#]