웰드 시움 품질은 틴 캔 성능을 결정합니다: JIMA 컨테이너의 전문 솔루션 깊은 다이브

소개: 용접 톱니 - 틴 캔 품질 의 생명 의 길
금속 포장 산업에서, 용접 매듭의 품질은 직접 캔의 밀폐 무결성, 강도, 내구성을 결정합니다.웰드 시트 문제는 종종 조달 고객을위한 주요 관심사입니다20년간의 전문적인 경험을 바탕으로,JIMA 컨테이너는 이 핵심 요소를 대상으로 한 포괄적인 기술 솔루션을 제공합니다..

일반적인 용접 톱니 결함

• 밀폐 상태가 좋지 않음유출, 손상 및 제품 안전에 영향을 미칩니다.

• 불충분한 강도:운송과 쌓는 과정에서 변형 또는 파열을 유발합니다.

• 화장품 결함:브랜드 이미지에 부정적인 영향을 미치고 제품의 부가가치를 감소시킵니다.

• 부적절한 부식 저항성:용접 매듭 부위가 먼저 썩어서 포장 수명이 짧아집니다.

근본 원인 분석

• 부적절한 용접 매개 변수전류, 전압, 속도가 맞지 않습니다.

• 물질적 호환성 문제:용기 확장 계수와 용접 재료의 열 확장 계수가 일치하지 않습니다.

• 장비 정밀도 부족:용접 머리의 위치 오차는 불규칙한 매듭으로 이어집니다.

• 부적절한 후처리:불완전한 웰드 시트 닦기 및 코팅 적용.

JIMA 컨테이너의 웰드 시트 최적화 솔루션
I. 정밀 용접 공정 시스템
지능형 파라미터 제어 시스템

• 실시간 모니터링 및 매개 변수 조정에 적응 용접 기술을 사용합니다.

• 독점 알고리즘은 다양한 사양의 캔에 최적의 매개 변수를 보장합니다.

• 오프라인 용접 품질 검출과 결함 단위의 100% 자동 거부.

재료 과학 응용

• 각종 금속판 및 크롬로 코팅된 강철과 호환되는 특수 용접 철 합금 수식을 개발합니다.

• 열에 영향을 받는 구역 (HAZ) 제어 기술은 물질 특성이 변경 된 영역을 최소화합니다.

• 일치하는 팽창 계수 설계는 온도 차이로 인한 스트레스 농도를 제거합니다.

II. 첨단 후처리 혁신
다층 보호 코팅

• 프라이머: 에포시 페놀 코팅은 기초적인 항성화 보호를 제공합니다.

• 중간 코트: 유연한 폴리머 층은 기계적 스트레스를 흡수합니다.

• 최상층: 식품용 폴리머 코팅은 내용물의 안전성을 보장합니다.

정밀 닦기 과정

• 4단계 롤링 절차는 표면 거칠성을 Ra < 0.4μm로 달성합니다.

• 부어 없는 설계는 잔류와 세균 성장을 방지합니다.

• 미러 마감 웰드 톱니 모양은 프리미엄 브랜드 인식을 향상시킵니다.

Q1: 틴 캔 용접 매듭의 실제 밀폐 성능은 어떻게 검증됩니까?
JIMA 답변:우리는 세 단계의 검증 시스템을 구현합니다.

• 온라인 검사:각 캔은 1×10−8 Pa·m3/s까지의 감수성으로 헬륨 질량 분광 도출 테스트를 받습니다.

• 랩 샘플링:각 팩의 제품은 0.12MPa 압력 테스트를 거쳐 누출이 0인 상태에서 30분 동안 압력을 유지합니다.

• 제3자 인증:SGS와 Intertek 같은 기관에 정기적으로 샘플을 보내서 신뢰할 수 있는 보고서를 제출합니다.

Q2: 산성/알칼리성 함유량에 대해, 용접 매듭이 부식 저항성을 어떻게 보장합니까?
JIMA 답변:우리는 "소재 + 공정 + 코팅" 세 가지 보호 전략을 사용합니다.

• 재료 수준:염화 저항 용접 가이드를 pH 값에 따라 선택합니다.

• 프로세스 레벨:융합 열 입력을 제어합니다.

• 코팅 레벨:맞춤형 코팅 포뮬레이션; 2.0 - 9의 pH 함유량 범위에서 성공적으로 고객에게 서비스를 제공합니다.5.

Q3: 용접 톱니 면적은 인쇄 그래픽의 무결성에 영향을 미치나요?
JIMA 답변:JIMA 컨테이너는 "보유-접속-재 인쇄" 프로세스를 개발했습니다.

• 인쇄 단계에서는 용접 수직 부위에 1.5mm의 빈 구역이 예약됩니다.

• 정밀한 2차 정렬은 용접 후 수행됩니다.

• 전용 장비가 그래픽 接 (연결) 을 완료합니다.

• 최종 그래픽 연속성 오차는 <0.3mm로, 바늘은 맨눈으로 구별할 수 없습니다.

Q4: 소량 주문 주문에 대한 용접 매듭 품질 일관성이 보장 될 수 있습니까?
JIMA 답변:우리의 유연한 제조 시스템은 사용자 정의를 위해 설계되었습니다:

• 빠른 전환 시스템:30분 안에 웰딩 파라미터 스위치를 완료합니다.

• 제1조 승인 절차:첫 3개의 샘플에 대한 포괄적인 테스트, 생산은 고객 확인 후에 시작됩니다.

• 프로세스 용량 모니터링:CPK 값은 지속적으로 1.67 (Six Sigma 수준) 이상 유지됩니다.

Q5: 장거리 운송 중 온도 변동으로 인한 용접 스트레스에 어떻게 대처합니까?
JIMA 답변:우리는 다음과 같은 조치를 통해 환경 적응력을 보장합니다.

• 시뮬레이션 테스트:-40°C~80°C의 열주기 테스트

• 스트레스 완화:용접 후 열처리 과정은 잔류 스트레스의 95% 이상을 제거합니다.

• 구조 설계:특허가 된 류류 용접 톱니 디자인은 ±0.15mm 변형 보상 기능을 제공합니다.

결론
소소한 것 이긴 하지만, 용접 톱니 는 캔 의 핵심 기능 과 안전 책임 을 지니고 있다. JIMA 컨테이너 는 이 중요 과정 을 "필요한 단계"에서 "기술적 핵심"으로 끌어올린다." 끊임없는 혁신과 정밀 제조를 통해, 우리는 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 캔 포장 솔루션을 제공합니다.

JIMA를 선택하는 것은 단순히 우수한 포장품을 선택하는 것이 아니라 안전과 품질 보장을 위한 약속을 선택하는 것입니다.